EL MÓDULO AUTOMÁTICO «BIOTRON-СT 1000»

Технические характеристики

CARACTERISTICAS TECNICAS

BIOTRON-CT 500
BIOTRON-CT 1000
La productividad (nominal), l/h
500
1000
La capacidad de potencia instalada, kW
16
32
La temperatura máxima permisible del liquido en el equipo, en °С
700
1100
Temperatura maxima admisible del liquido en la instalacion, °С
90
90
El grado de automatización
completa
completa
El régimen de trabajo
continuo
continuo
La efectividad del tratamiento, kW•h/ll
0,032
0,032
La regulación de la productividad
tiene
tiene
Los requisitos específicos del liquido a tratar
ningúno
ningúno
El área, ocupada por un solo módulo, m2
3,0
4,0
Las dimensiones (L x W x H), mm
2200х1400х2300
2900х1400х2300
Los certificados de seguridad contra explosiones
ATEX
ATEX

LOS MÓDULOS AUTOMÁTICOS «BIOTRON-СT» ESTÁN COMPUESTOS DE TRES DISPOSITIVOS PRINCIPALES:

1. EL REACTOR A IMPULSIÓN MAGNÉTICA DE TERCERA GENERACIÓN «PULSAR-СT 715-B» (equipo para la producción de biodiésel)

El reactor PULSAR-СT 715-B es un reactor hidrodinámico de cavitación que trabaja a impulsión magnética de alta frecuencia, considerado como equipo de tercera generación, es decir, la ultima palabra en equipos de producción de biodiésel. Se caracteriza por su alto grado de seguridad, diseño moderno, alto nivel de automatización, por la estabilidad de sus resultados con cualquier tipo de aceites, consumo mínimo de energía eléctrica, es decir, todas estas loables cualidades, convierten a los cavitadores PULSAR-СT 715-B en los lideres entre los equipos de alta tecnología de producción de combustibles biodiésel. Los reactores de cavitación PULSAR-СT 715-B son la base de los módulos automáticosBIOTRON-СT creados para la producción de combustibles biodiésel.

CARACTERISTICAS TECNICAS

PULSAR-CT 715-B
La productividad (nominal), l/h
500
La capacidad de potencia, kW
15
La masa, kg
235
El régimen de trabajo
continuo
La efectividad del tratamiento, kW•h/ll
0,032
La regulación de la productividad
tiene
Las dimensiones (L x W x H), mm
1050х450х550
Los certificados de seguridad contra explosiones
ATEX

2. SISTEMA ELECTRÓNICO «PPS-СT 1200» DE DOSIFICACIÓN PRELIMINAR Y TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

CARACTERISTICAS TECNICAS

PPS-CT 1200
La productividad máxima, l/h
1200
El numero de componentes a emplear
3
El consumo de energía, kW
2
Los certificados de seguridad contra explosiones
ATEX
El grado de automatización
completamente automático

 

Los sistemas modernos de dosificación empleados por otras empresas no garantizan una dosificación estable de la materia prima ante el cambio de las cualidades particulares de la misma (osea su temperatura, la altura de los líquidos en los contenedores de materia prima y productos inacabados, la viscosidad del aceite, etc.). El sistema creado por nuestra empresa, no tiene esos defectos, por el contrario, cuenta con una alta exactitud de dosificación (-0.1%). Ademas, el sistema tiene un dispositivo para realizar un mezclado preliminar, también es posible la regulación del flujo y la presión a la salida del sistema, así como también tiene la posibilidad de regular la dosificación de la materia prima.

En el equipo se emplea el software y los componentes electrónicos de alta seguridad de la compañia «FANUC». El «PPS-СT 1200» cuenta con una función de seguimiento de la seguridad del proceso de producción del biodiésel. El procesador realiza un seguimiento de control continuo de las cantidades de la materia prima, la velocidad de abastecimiento, la intensidad de mezclado, viabilidad o limpieza de los tubos, hermeticidad de las válvulas, etc. En caso de suceder alguna emergencia, el procesador detiene todo el sistema, emite al operador una señal audible e informa visualizando en la pantalla el código del error, con una descripción detallada y sus posibles causas. Así por ejemplo, si en el contenedor de materias primas se termina el aceite, entonces en el monitor aparecerá la siguiente indicación:

table_es

3. EL SISTEMA ELECTRÓNICO DE SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE LLENADO, SEPARADO Y VERTIDO DEL PRODUCTO ACABADO

Con el fin de eliminar el factor humano en lo que respecta a la exactitud de producción del biodiésel (para que no sea al ojo), nuestros módulos automáticos cuentan con un sistema de seguimiento del proceso de separación. Un sistema de ultra sensores está constantemente controlando el estado de la glicerina y del biodiésel en el contenedor del separador. Los sensores transmiten los datos recibidos al ordenador, que es el que se encarga de decidir sobre el grado de tratamiento que ha recibido la materia prima, así como se encarga de controlar también la separación de la glicerina y el biodiésel para luego enviarlos del separador a los contenedores de productos acabados. Todo este proceso sucede en un régimen de producción continuo.

En caso de que suceda cualquier emergencia, por ejemplo, si el proceso de separación, por motivo alguno deje de efectuarse o sea haga lento, entonces el ordenador inmediatamente detendrá todo el sistema y enviara una señal al operador para que este analice la situación y tome las medidas correspondientes para resolver la situación planteada.

Para recibir mas información sobre el sistema de seguimiento del proceso de separación, vea por favor la siguiente presentación animada.

UN SOFTWARE CON UN INTERFACE MUY FÁCIL DE USAR, QUE NO EXIGE AL OPERADOR CONOCIMIENTOS ESPECIALES DE COMPUTACIÓN

Todos los procesos que suceden en el módulo automático se controlan en un microprocesador. El interface que hemos creado para nuestro programa es muy sencillo y claro. El control se realiza con tan solo pulsar el ratón de la computadora. Estando en el régimen de ajuste o reparación, el operador tiene la posibilidad de corregir cualquier mecanismo del módulo por separado, así como también puede regular la perceptibilidad de los sensores, etc. Estando en régimen automático, solo es suficiente con apretar el botón «START» para activar todo el proceso pues el resto lo hace el BIOTRON-СT muy independientemente. Una sola computadora es capaz de prestar servicio hasta a cinco módulos automáticos BIOTRON-СT a un mismo tiempo.

Tanto el Software como todos los componentes electrónicos, han sido montados en nuestra empresa usando los componentes desarrollados por la compañia japonesa «FANUC», quien es reconocida como uno de los lideres mundiales en este campo.